1、木材幹燥設備幹燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過(guò)快；

2、根據不同樹種(zhǒng)和厚度确定預熱溫度，一般預熱起(qǐ)始溫度不超過(guò)45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能(néng)進(jìn)入幹燥階段，必要時可以噴蒸汽；

3、中間處理：中間處理就是向(xiàng)窯内噴蒸汽，調節窯内空氣的濕度。幹燥過(guò)程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進(jìn)入窯内觀察木材表面(miàn)是否發(fā)生開(kāi)裂和變形情況，如過(guò)發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好(hǎo)标志，根據木材水分下降和木材表面(miàn)發(fā)生的變化情況及時向(xiàng)窯内噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能(néng)過(guò)長(cháng)，一般爲一厘米闆厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一緻，相對(duì)濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對(duì)濕度，中間處理的次數可根據需要及時進(jìn)行；

4、木材幹燥設備平衡處理：就是消除窯内不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都(dōu)達到要求。幹燥到後(hòu)期就能(néng)發(fā)現多數探頭含水率高，少數已經(jīng)達到了要求，爲了讓窯内木材都(dōu)能(néng)合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與朂終基準要求一緻，相對(duì)濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對(duì)濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻爲止；

5、終了高濕處理：就是消除木材厚度上内外不均勻。高濕處理溫度等于基準朂後(hòu)階段溫度，相對(duì)濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對(duì)濕度。

6、冷卻出窯：幹燥後(hòu)期的溫度較高，爲防止熱的木材出窯時會産生爆裂，必須將(jiāng)木材冷卻後(hòu)才能(néng)出窯。

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